丁基自粘網(wǎng)紅膠帶-丁基防水膠帶行業(yè)的【狗皮膏藥】

丁基膠帶主要應(yīng)用于建筑行業(yè)和工業(yè)機(jī)械設(shè)備密封。如：屋頂，通風(fēng)口，管道，電纜，汽車，門窗，空調(diào)，機(jī)械設(shè)備的組裝，黏貼等。在使用過(guò)程中施者操作不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題呢？我們應(yīng)該如何解決呢？請(qǐng)您繼續(xù)看下去。  1、涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊，不整齊。  原因：兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。  解決方法：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴口是否光滑。  2、擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與丁基密封膠粘接性不好或膠粘性差。  原因：鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵；皮帶傳送過(guò)快，鋁隔條來(lái)不及涂膠；鋁隔框偏斜，敷膠嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確；密封膠本身的初粘性差。  解決方法：清潔及校對(duì)鋁隔條和傳輸帶，調(diào)整傳輸帶的速度；按比例調(diào)整兩膠嘴之間的間隙；涂敷時(shí)鋁隔框應(yīng)垂直放置，單面丁基膠帶，以防膠嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現(xiàn)象；丁基密封膠是既有彈性又有粘性的彈性體，通過(guò)合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁條上，融熔的丁基膠向被粘物表面擴(kuò)散，逐漸潤(rùn)濕被粘物表面并深入表面微孔中，這是*個(gè)物理過(guò)程，在這*過(guò)程中丁基膠與被粘物（鋁條）只是表面間的線接觸，只有壓合以后才能與被粘物之間進(jìn)行面接觸。因此，防水丁基膠帶，合適的施工壓力和溫度有利于此過(guò)程的進(jìn)行。值得注意的是，膠對(duì)鋁條產(chǎn)生的吸附需要*段時(shí)間（3～5min）才能起到zui粘合效果。  3、合片后的丁基膠條與*道密封膠出現(xiàn)*條間隙（白線）。  原因：*道密封膠沒(méi)有用正確涂敷方式。  解決方法：涂敷*道密封膠時(shí)，應(yīng)適當(dāng)用力并按*個(gè)方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。  4、加熱后擠出不順利，容易斷膠（斷線）。  原因：丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過(guò)程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過(guò)程的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀，應(yīng)該對(duì)溫度特別注意。溫度過(guò)高會(huì)引起密封膠熔融過(guò)大，無(wú)強(qiáng)度甚至根本無(wú)法成型（流淌現(xiàn)象）；溫度過(guò)低，膠的流動(dòng)性差，機(jī)器擠不出膠，影響施工進(jìn)度，這是擠出不順利的主要原因。另*種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過(guò)程中造成斷膠。  解決方法：溫度的選定*般地說(shuō)，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機(jī)溫度，河北丁基膠帶，*般設(shè)定機(jī)筒在110－130℃之間，機(jī)頭在112－132℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生*定的壓力，雙面丁基膠帶，使熔融均勻擠出，故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度。溫度有*定的滯后性，調(diào)整中應(yīng)注意，加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行，涂敷開(kāi)始前，應(yīng)適當(dāng)排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。